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X射线如何在工业中广泛使用

2020-11-06 返回列表

热搜:X射线如何在工业中广泛使用

许多行业赞赏的技术进步之一是使用X射线检查产品的简便性和准确性。X射线检查系统使各种制造商(尤其是汽车,电子和能源行业的制造商)可以很容易地提高生产率,而几乎没有浪费。

您是否想知道各种各样的行业如何使用X射线?然后不要再奇怪了,因为本文将重点介绍X射线对生产优质物品的不同方式。

X射线如何用于PCB检查

印刷电路板(PCB)是电子制造业的附件。PCB用于安装集成电路和芯片,用于生产电话和计算机板等产品。

由于这些集成电路(IC)很小,而且几乎看不到,因此很难检查生产错误,例如焊接软弱,线路连接错误和组件丢失。

幸运的是,PCB X射线检查使这项工作变得容易,快速和高效。借助此X射线检查系统,制造商可以非常高精度地检查PCB,以检测错误,包括分层的零件。

使用PCB X射线检查方法,无需猜测常规目视检查可获得的错误。即使在板上布置的零件下方有连接,X射线也会穿透IC,以露出肉眼看不见的任何问题。

在将X射线束照射到PCB上之后,投影在检测器上的图像会显示出使用PCB X射线机可能存在问题的地方。

这些问题可能包括糟糕的焊接,多余的焊接,未对准的组件,未连接的组件以及部分连接的组件等。使用分析软件以及PCB X射线检查可以突出这些根本问题,并有助于优化生产以减少不必要的昂贵材料浪费。

X射线在汽车检查中的用途

管理汽车装配线的质量可能会充满挑战。考虑到组装线将组装的许多零件,从物理和视觉上检查这些零件非常费力,因此容易出错。

但是,X射线检查系统为汽车制造商提供了一种更好,更有效的方法来跟踪任何生产过程中的错误。

当制造商使用X射线穿透汽车组装中使用的金属时,它会成像并测量隐藏细节是否符合指定标准。此过程可以对最终产品进行高精度的质量检查,而无需任何实际的外观即可目视检查这些元素。

汽车制造商的X射线检查系统可以扫描缺陷,包括焊接裂纹,重叠,冷却液软管问题,微机电设备的故障以及燃油喷射机构。

其他系统,例如热交换系统,排气系统,制动器和悬架系统,也构成了X射线检查系统的错误检测功能,cito 2710-ACNA-N37A-FF 64000011 射频功率发生器

对于零件,例如发动机的涡轮增压器,X射线检查会渗透用于制造的厚材料,以定位涡轮增压器中存在的任何问题。因此,X射线检查系统可通过优化的组装过程确保快速的生产时间。

电池检查中如何使用X射线

电池是用于电气和电子设备的便携式电源。电话,计算机和作业工具是不断使用电池作为电源的设备示例。过去十年来技术的进步甚至使我们不使用汽油而是仅靠电池运行的汽车。

由于电池对日常生活至关重要,因此电池的高效生产变得更加重要。在电池制造过程中使用的检查方法的充分性是其生产中的重要因素。

X射线检查系统提供了一种可靠的非破坏性方法,可在生产过程中检查电池的错误和可接受性。

尽管电池制造可能很棘手,但在检查过程中使用X射线扫描可以消除电池的某些复杂工作。

X射线扫描可以检查电池的内部内容,以确认其制造过程中化学物质的质量和数量。阳极和电池阴极的放置和对齐都是必不可少的,可以通过X射线检查是否合格来确认。

电池内部内容物密封的完整性在其制造过程中受到极大关注,因为其内部内容物的泄漏可能意味着电池较弱,并且使用起来可能不安全。

结论

总之,在制造过程中用于检查的X射线应用范围很广。由于易用性,可靠性以及随之而来的生产率提高,许多行业都在使用它。

对于想要简化其复杂组件检查的汽车制造商而言,X射线检查系统提供了一种可靠且直接的方法来检查制造过程中的许多问题。

X射线检查系统的另一个优点是即使在PCB上成层的情况下,也可以确定PCB上已安装的集成电路的质量符合性。电子行业只需简单的X射线扫描即可确保其电路板和芯片的质量能够高效生产。

X射线检查系统可以有效地检测电池制造过程中内部内容物中的杂质。X射线检查考虑了电池单元的质量,电池密封,节点对准,密度和形状。

因此,与许多行业的大多数检查方法相比,X射线检查系统是优质产品的更好保证。

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