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美国制造模式成功的5种方法

2020-11-06 返回列表

热搜:美国制造模式成功的5种方法

重建美国制造业已成为大流行后经济复苏方程式中的关键变量。幸运的是,在经历了40年的衰落之后,美国制造业已准备迈上新的篇章,Galil EDD-37016 驱动器

根据调查有60%的制造商和供应商表示他们很可能将业务返回北美。实际上,为了应对贸易战,公司已经开始从从中国采购商品转向。科尔尼美国遣返指数证实了这一点,报告称美国制造业进口比率(MIR)在2019年收缩了7%以上,这是2011年以来的首次下降。

尽管大流行带来了挑战,但根据2020年第三季度全国协会制造商(NAM)调查,仍有66%的制造商表示乐观。但是,推进国内制造业会带来一些挑战,需要先行解决,否则它们将破坏公司的成长能力。美国制造商必须考虑以下五种策略,以定位其业务以实现长期国内增长。

1.重新审查采购成本。

NAM的《第二季度前景调查》报告称,到2020年上半年,有59.5%的受访者遇到了供应链问题。毫不奇怪,制造商正在认真考虑其采购协议。

根据“外包计划”,大多数公司的采购策略(国内还是全球)都基于出厂成本,工资率或到岸成本。但是,这忽略了其他假定成本。实际上,需要评估的是总拥有成本。如果不考虑其他内部和外部业务因素,例如间接费用,资产负债表,风险和公司战略,可能会导致对离岸成本的错误计算,该计算有20-30%不准确。避免运输挑战和质量问题引起的生产中断也将提高生产量。

制造商是选择离岸还是重新转向,不一定是“此或那”的选择。混合方法可能是最好的前进方向。

2.建立增量储蓄或收入增长以抵消国内生产成本。

正如制造商需要全面了解离岸外包的总成本一样,离岸决定不能独立于其他运营成本考虑因素而做出。例如,区域供应链使企业能够分割资本和人工成本,精简供应链,最大程度地降低风险,并提高质量。但是建立一个区域或本地供应商网络将需要时间和投资。内部制造的努力将消除风险和供应问题。但是,这可能会导致高昂的资本支出。诸如一台五轴铣床之类的中等内部加工能力每年的成本可能超过350,000美元。装备一个大型的机械车间可能要花费200万美元以上。

制造商将需要积极地抵消成本或与供应链修改一起产生更多的收入。废料流(例如金属废料,废切削液和废水)是操作经常无法充分利用的副产品。向自动化废物流设备供应商咨询,以了解后端系统如何增加与这些有价值的材料相关的收入或减少费用。

3.为熟练工人短缺做好准备,使其比以前估计的更糟。

缺乏熟练的商人对制造业来说并不是什么新鲜事。2018年,德勤(Deloitte)和制造业研究所(The Manufacturing Institute)估计,未来10年将有200万至240万个制造业职位空缺。由于退休和减员,熟练制造业的员工人数在缩减的同时,返工将如何增加对熟练工人的需求?

想要在大流行后时代增加利润的制造商必须调整运营。减少体力劳动并提高生产效率对于优化有限的劳动力分配是必不可少的。

4.利用自动化系统为可持续增长创造一条途径。

优化废物流的后端系统减少了体力劳动,减少了停机时间,降低了支出,并在某些情况下产生了收入。考虑到投资回报率而设计的PRAB自动化系统的示例包括:

传送带:事实证明,它可以将停机时间从3-4小时减少到仅2分钟,从而减少了停机时间。

车削和切屑处理系统:减少多达90%的金属废料量。

压块机:将废金属的价值提高多达25%。

集中式冷却液回收系统:减少购买新冷却液的数量最多达75%,而废旧处理成本则高达90%。

水和废水处理系统: PRAB客户每年平均节省106,000美元的水费。

5.向客户和合作伙伴宣传美国制造业的长期价值。

在对低价产品的需求驱动下,成本一直是外包生产的主要驱动力。但是,外包产生的生产节省并不一定能为客户创造持久的价值。

例如,设备可靠性是PRAB的头等大事。该公司的自动化系统在密歇根州卡拉马祖市一个114,000平方英尺的制造工厂中建造,当地工程师,机械师,焊工和其他熟练的商人在这里建造可以持久使用的设备。PRAB仍为已售出57年以上的输送机提供零件,并且该公司的金属屑加工和流体过滤设备在使用寿命30年后仍可运行。

客户可以信赖的服务也是PRAB价值主张的关键部分。PRAB处理客户服务的方方面面-零外包。PRAB的所有服务和技术支持均位于美国。公司制定了许多安全协议,以确保员工和客户在COVID-19中的安全。在大流行期间采取的解决,谨慎和周密的操作方法使PRAB能够继续前进,以帮助金属加工业务和其他制造商实施和管理其自动化解决方案。这种确保产品质量稳定和服务可靠的方法为PRAB客户创造了良好的体验,他们反过来更有可能返回PRAB寻求将来的解决方案并向同事推荐PRAB。

结论

成本上升和全球外包持续不稳定将推动国内制造业的增长。但是,为了在这种新格局中竞争,制造商将需要做出积极的调整,从新的采购策略到通过自动化系统提高效率。采取这些调整措施的公司不仅会更快地实现更少的中断,而且还将其业务推向可持续增长的道路。

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